آهن چیست و انواع آن
آهن چیست؟ فلز آهن با نماد شیمیایی Fe (مخفف Ferrum در لاتین) عنصری با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. این فلز در گروه فلزات واسطه قرار دارد و از نظر جرم، بیشترین سهم را در ساختار زمین دارد. آهن عنصر اصلی تشکیل دهندهٔ هستهٔ داخلی و خارجی زمیناست. و از فراوانترین عناصر موجود در پوستهٔ زمین محسوب میشود.
فراوانی آهن در سیارههای زمینسان و دیگر اجرام سنگی مانند ماه به دلیل فرآیند همجوشی هستهای در ستارهها است. در این فرآیند، آهن آخرین عنصری است که پیش از فروپاشی انفجاری ستاره و تبدیل آن به یک نواختر یا ابرنواختر، با آزادسازی انرژی شکل میگیرد و سپس در فضا پخش میشود.
حدود ۱۴۰۰ سال پیش از میلاد، آثار استفاده از آهن در قلمرو هیتیها، واقع در ارمنستان امروزی، می توان دید که از نخستین شواهد کاربرد این فلز به شمار میآید. همانند دیگر عناصر گروه ۸ مانند روتنیم و اوسمیوم، آهن نیز در طیف زیادی از حالتهای اکسیداسیون از ۲- تا ۶ یافت میشود. هرچند که حالتهای ۲+ و ۳+ رایجتر هستند. آهن در شهابسنگها و محیطهای کماکسیژن به شکل عنصری یافت میشود.
اما در حضور اکسیژن و آب بهشدت واکنشپذیر است. سطح تازهٔ آهن به رنگ نقرهای-خاکستری براق را می توان دید. اما در معرض هوا اکسید می شود و به اکسید آهن هیدراته تبدیل میشود که بهعنوان زنگ شناخته میشود. برخلاف برخی فلزات که لایههای اکسیدی محافظ دارند، اکسید آهن به تدریج پوستهپوسته می شود وزنگ میزند.
تاریخچه آهن چیست؟
نخستین آهنی که انسان در دوران پیش از تاریخ به کار برد، منشأ شهابسنگی داشت. فرآیند ذوب آهن در کورهها از هزارهٔ دوم پیش از میلاد آغاز شد و شواهدی از آهن ذوبشده، مربوط به حدود ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ پیش از میلاد در هند و از حدود ۱۵۰۰ پیش از میلاد در مشرق کشف شد. که احتمالاً به ذوب آهن در آناتولی یا قفقاز مربوط میشود.
چدن برای نخستین بار حدود ۵۵۰ پیش از میلاد در چین تولید شد. اما در اروپا تا قرون وسطی رواج نیافت. در این دوران، ابزارهایی از آهن شکلیافته از چدن (Pig Iron) با روش ریختهگری ساخته میشدند. و در تمام این فرآیندها از زغالچوب بهعنوان سوخت استفاده میشد. فولاد، که میزان کربن کمتری نسبت به چدن دارد اما از آهن شکلیافته سختتر است، نخستین بار در دوران باستان تولید شد. در قرن هفدهم میلادی، روش سیمانی کردن با کربنیزه کردن آهن، تحول جدیدی در تولید فولاد ایجاد کرد.
در دوران انقلاب صنعتی، روشهای جدیدی برای تولید آهن بدون نیاز به زغالچوب توسعه یافت که بعدها در تولید فولاد نیز به کار گرفته شد. حدوداً در اواخر دههٔ ۱۸۵۰، هنری بسمر فرآیند نوینی را برای تولید فولاد ابداع کرد که شامل دمیدن هوا بر روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم بود. این روش و سایر فناوریهای قرن نوزدهم و پس از آن، تولید آهن شکلیافته را منسوخ کرد.
واژهٔ «آهن» که در زبان پهلوی بهصورت «آسن» است. احتمالاً از واژهٔ سنگ گرفته می شود. در شاهنامه ایرانیان آهنگری را پیشهای کهن میدانستند و کاوه آهنگر نماد پایداری، کارگری و جنبش به شمار میرفت. همچنین، واژههایی مانند «ریماهن»، «نرماهن» و «روهینا» که برای انواع آهن به کار میرفتند، نشان از قدمت این فلز در فرهنگ ایرانی دارند.
ویژگی ها
آهن فلزی با سطح سیقلی و صاف و نقرهای براق مایل به خاکستری است. که در برابر اکسیژن و رطوبت به اکسید آهن یا فرسوده میشود. آهن خالص نرمتر از آلومینیوم است. اما افزودن مقدار کمی کربن یا فلزات دیگر آن را به فولادی با سختی چندین برابر تبدیل میکند.
ایزوتوپ Fe-56 سنگینترین ایزوتوپ پایداری است. که در فرآیند هستهای ستارگان تولید میشود. درحالیکه عناصر سنگینتر در ابرنواخترها شکل میگیرند. آهن فراوانترین عنصر در غولهای قرمز، شهابسنگها و هستهٔ سیاراتی مانند زمین است.
آهن بهندرت بهصورت خالص در سطح زمین یافت میشود و معمولاً از سنگ معدنهایی مانند هماتیت (Fe₂O₃) با کاهش شیمیایی در دمای بالا استخراج میشود. با ترکیب آهن با کربن، سیلیکون و فلزات دیگر، انواع فولاد با خواص گوناگون تولید میشود.
این عنصر برای بسیاری از موجودات زنده ضروری است. و در آنزیمهای زیستی نقش مهمی در انتقال گازها و واکنشهای اکسیداسیون دارد. بااینحال، برخی موجودات در محیطهای فقیر از نظر آهن تکامل یافتهاند و از عناصری مانند منگنز یا هموسیانین بهجای آهن در فرایندهای زیستی خود استفاده میکنند.
خواص فیزیکی و مکانیکی
خواص مکانیکی و آلیاژهای آهن از طریق آزمایشهایی مانند آزمون برینل، راکول و تست مقاومت کششی بررسی میشوند. نتایج این آزمونها معمولاً با یکدیگر سازگارند، بهطوریکه قطعات آهن اغلب برای مقایسه و همبستگی اطلاعات مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
مطالعات نشان می دهد که خواص مکانیکی آهن به میزان خلوص آن وابسته است. کریستالهای تکآهن بسیار خالص که برای تحقیقات علمی تولید میشوند. حتی از آلومینیوم نیز نرمتر هستند. با این حال افزودن تنها ۱۰ قسمت در میلیون کربن میتواند استحکام آن را دو برابر کند.
سختی آهن نیز با افزایش کربن تا ۰٫۲٪ بهسرعت افزایش می یابد. و در حدود ۰٫۶٪ به نقطه اشباع میرسد. آهن صنعتی با خلوص ۹۹٫۹۹٪ معمولاً دارای سختی بین ۲۰ تا ۳۰ برینل است.
ورق فولادی سیاه یا روغنی
محصولات فولادی به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید میشوند. در روش نورد سرد، شکلدهی مقطع فولادی در دمای پایین انجام میشود. اما در نورد گرم، شمش فولادی تا دمای حدود ۹۳۰ درجه سانتیگراد حرارت میبیند.
این فرآیند باعث تغییر رنگ سطح محصول می شود. و ظاهری مات و کدر به آن میبخشد. به همین دلیل، ورقی که از طریق نورد گرم تولید میشود. ورق سیاه (Hot Rolled Sheet) نامیده میشود. این محصول که با نام ورق آهن نیز شناخته میشود، به دلیل روش تولید آن در بازار با عنوان ورق گرم نیز معروف است.
آهن بهطور طبیعی شامل چهار ایزوتوپ است: Fe-54 (۵.۸۴۸٪، با نیمهعمر بسیار طولانی)، Fe-56 (۹۱.۷۵۴٪، پایدار)، Fe-57 (۲.۱۱۹٪، پایدار) و Fe-58 (۰.۲۸۲٪، پایدار). همچنین Fe-60 یک رادیوایزوتوپ منقرضشده با نیمهعمر ۱.۵ میلیون سال است.
ایزوتوپهای آهن
مطالعات ایزوتوپی آهن در زمینههای شهابسنگشناسی، تشکیل سنگ معدن و اخیراً در کاربردهای زیستی و صنعتی توسعه یافته است. Fe-56، اگرچه فراوانترین ایزوتوپ آهن است، اما پایدارترین هسته ممکن نیست، زیرا Ni-62 و Fe-58 پایداری بیشتری دارند. در ستارههای عظیم، Ni-56 بهعنوان محصول نهایی همجوشی تولید می شود و پس از واپاشی به Fe-56 تبدیل میشود، که دلیل فراوانی زیاد آن در طبیعت است.
شواهدی از Fe-60 در شهابسنگها نشان میدهد که این ایزوتوپ در زمان تشکیل منظومه شمسی وجود داشته و احتمالاً در فرایند ذوب و تکامل سیارات اولیه نقش داشته است. از بین ایزوتوپهای پایدار، تنها Fe-57 دارای اسپین هستهای (-1/2) است.
ترکیبات معدنی آهن چیست؟
آهن ترکیباتی را تشکیل میدهد که عمدتاً در دو حالت اکسیداسیون +۲ و +۳است. ترکیبات آهن (II) به نام فروس و ترکیبات آهن (III) به نام فریک شناخته میشوند. از جمله مهمترین ترکیبات آن میتوان به سولفات آهن (II) (FeSO₄) و کلرید آهن (III) (FeCl₃) اشاره کرد.
همچنین ترکیباتی وجود دارند که شامل آهن در هر دو حالت اکسیداسیون هستند. مانند مگنتیت و آبی پروسی. بالاترین حالت اکسیداسیون شناختهمی شود. برای آهن، +۶ است که در آنیون فریت [FeO4]2−[FeO₄]^{2-}[FeO4]2− نشان می دهد. و در ترکیبی مانند فریت پتاسیم (K₂FeO₄) یافت میشود. علاوه بر این، ترکیبات آلی متعددی از آهن وجود دارند، مانند پنتا کربونیل آهن، که در آن آهن در حالت صفر ظرفیتی یا کمتر قرار دارد.
قیمت آهن
قیمت فلز آهن تحت تأثیر مجموعهای از عوامل اقتصادی، سیاسی و صنعتی قرار دارد . نرخ مواد اولیه: هزینههای مرتبط با استخراج و فرآوری سنگ آهن و قراضههای فلزی تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی آهن دارند. افزایش قیمت این مواد اولیه میتواند منجر به افزایش هزینههای تولید و قیمت آهن شود. سیاستهای دولتی: دولتها با اعمال سیاستهایی مانند تعیین تعرفههای صادراتی و وارداتی، کنترل قیمتگذاری و ارائه یارانهها میتوانند بر قیمت آهن تأثیر بگذارند.
هزینههای حمل و نقل: هزینههای مرتبط با جابجایی مواد اولیه و محصولات نهایی، به ویژه با توجه به نوسانات قیمت سوخت، میتواند بر قیمت آهن تأثیرگذار باشد. افزایش هزینههای حمل و نقل ممکن است به افزایش آهن منجر شود.
شرایط اقتصادی: وضعیت کلی اقتصاد، از جمله نرخ تورم، نرخ بهره و رشد اقتصادی، میتواند بر تقاضا و عرضه آهن تأثیر بگذارد. در دورههای رشد اقتصادی، تقاضا برای آهن افزایش مییابد که ممکن است به افزایش قیمتها منجر شود.
نرخ ارز: نوسانات نرخ ارز، به ویژه در کشورهایی که به واردات یا صادرات آهن وابسته هستند، میتواند قیمتها را تحت تأثیر قرار دهد. کاهش ارزش پول ملی ممکن است به افزایش هزینههای واردات مواد اولیه و در نتیجه افزایش قیمت آهن منجر شود عرضه و تقاضا: تعادل بین عرضه و تقاضا در بازار نقش مهمی در تعیین قیمت آهن دارد.
قیمت جهانی فولاد: نوسانات قیمت فولاد در بازارهای جهانی نیز بر قیمت آهن تأثیرگذار است. افزایش قیمت فولاد در بازارهای بینالمللی میتواند به افزایش قیمت آهن در بازار داخلی منجر شود
انواع آهن
انوع آهن یا فلز های رسانا اغلب به شکل هایی تولید می شوند که کاربرد فراوانی در ضنهت ساخت و ساز داند و اغلب به شکل های زیر تولید و فرم می دهند.
- لوله
- ورق
- پروفیل
- تیرآهن
- میلگرد
- نبشی و ناودانی
- شمش و قراضه
میلگرد (Rebar)
آهن میلگرد نوعی میله فولادی است که به عنوان تقویت در سازههای بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول در دو نوع ساده و آجدار موجود است. میلگرد ساده: سطحی صاف دارد و بیشتر در کاربردهای سبک مانند جوشکاری و ساخت قطعات فلزی کوچک استفاده میشود. میلگرد آجدار: دارای برجستگیهایی (آج) بر روی سطح است و به دلیل گیرایی بیشتر با بتن، برای سازههای بتنی مانند فونداسیونها و ستونها کاربرد دارد.
تیرآهن (I-Beam یا H-Beam)
تیرآهن یک نوع پروفیل فولادی است. که به شکل حرف I یا H طراحی شده است و به عنوان عضو باربر در سازههای فلزی و ساختمانها استفاده میشود. انواع تیرآهن شامل: تیرآهن IPE: مقطع استاندارد اروپایی که در بیشتر سازههای ساختمانی به کار میرود. تیرآهن INP: نوع دیگری از تیرآهن با مقطع نازکتر و شیبدارتر که برای سازههای سبکتر مناسب است. تیرآهن H یا بال پهن: که برای سازههای سنگینتر و پروژههای صنعتی استفاده میشود.
ورق فولادی (Steel Sheets)
ورقهای فولادی در اندازهها و ضخامتهای مختلف تولید میشوند و کاربردهای فراوانی دارند. انواع ورقهای فولادی شامل: ورق سیاه (Hot Rolled Steel): این نوع ورقها به روش نورد گرم تولید میشوند و سطحی مات و ناصاف دارند.
در سازههای ساختمانی و خودروها کاربرد دارند.ورق روغنی (Cold Rolled Steel): ورقهایی که به روش نورد سرد تولید میشوند و سطح صاف و براقی دارند. در تولید قطعات صنعتی و خودروها استفاده میشوند. ورق گالوانیزه: ورقهای فولادی که با لایهای از روی پوشیده شدهاند و در برابر زنگزدگی مقاوم هستند. این نوع ورقها در صنایع ساختمانی، سقفها و لولهها بهکار میروند.
نبشی آهنی (Angle Bar)
نبشیها پروفیلهای فولادی هستند که دارای سطح مقطع زاویهدار (به شکل L) هستند. از نبشیها در ساخت چارچوبها، قفسهها، تقویت سازهها و همچنین در سازههای فلزی و عمرانی استفاده میشود. نبشیها در دو نوع: نبشی بال مساوی: که دو ضلع برابر دارند. نبشی بال نامساوی: که دو ضلع آنها از نظر اندازه متفاوت است.
ناودانی (Channel Bar)
ناودانیها پروفیلهایی با مقطع U شکل هستند که برای تقویت و پشتیبانی سازهها استفاده میشوند. از ناودانیها در سازههای فلزی، پلها، و حتی ساخت ماشینآلات صنعتی استفاده میشود. ناودانیها به دو نوع سبک و سنگین تقسیم میشوند. ناودانی UPE و UPN: دو نوع استاندارد اروپایی با ضخامتهای مختلف که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
قوطی و پروفیلهای صنعتی (Box Sections & Tubes)
قوطیها و پروفیلها از محصولات فولادی با مقطع مربعی یا مستطیلی هستند که در صنایع ساختمانی و صنعتی استفاده میشوند. این محصولات برای ساخت ستونها، چهارچوبها، و قطعات مختلف بهکار میروند. انواع پروفیلها شامل: پروفیل باز: که بیشتر در ساخت درب و پنجرههای فلزی استفاده میشود. پروفیل بسته: که به عنوان قوطی یا لوله شناخته میشود و در ستونها و سازههای سنگین به کار میرود.
لولههای فولادی (Steel Pipes)
لولههای فولادی در انتقال سیالات مانند آب، نفت و گاز و همچنین در ساخت سازههای فلزی و پروژههای عمرانی کاربرد دارند. این لولهها به دو نوع درزدار و بدون درز تقسیم میشوند: لوله درزدار (Welded Pipe): لولهای که از طریق جوشکاری ورق فولادی تولید میشود. لوله بدون درز (Seamless Pipe): لولهای که بدون درز تولید میشود و مقاومت بالایی در برابر فشار دارد.
رولهای فولادی (Steel Coils)
رولهای فولادی یا کلافهای فلزی، ورقهای نازکی هستند که به صورت کلاف پیچیده شدهاند. این محصولات در صنایع خودروسازی، ساختمانی و تولید قطعات صنعتی استفاده میشوند.
تسمه فولادی (Steel Strip)
تسمهها نوارهای باریک و بلند فولادی هستند که در ساخت ابزارآلات، سازههای فلزی، و قطعات مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. تسمهها از ورقهای فولادی تولید میشوند و ضخامت و عرض متنوعی دارند.
آهن اسفنجی (Sponge Iron)
آهن اسفنجی یک محصول میانی است که از احیای سنگآهن به دست میآید و به عنوان جایگزین ضایعات فولادی در کورههای قوس الکتریکی و تولید فولاد به کار میرود. این محصول با خلوص بالا و محتوای کربن کم، در کاهش هزینههای تولید فولاد مؤثر است.
نتیجهگیری: انواع محصولات آهنی برای کاربردهای مختلف در صنایع ساختمانی، خودروسازی، تولیدی و عمرانی تولید میشوند. هر یک از این محصولات ویژگیها و خواص فیزیکی خاصی دارند که متناسب با نیازهای مختلف طراحی می شوند.
کاربرد آهن چیست؟
آهن یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است. مهمترین کاربردهای آن عبارتاند از:
- صنعت ساختمان و سازهها
- حملونقل
- صنایع تولیدی و تجهیزات صنعتی
- لوازم خانگی و ابزارها
- صنایع نظامی و تسلیحاتی
- پزشکی و داروسازی
- الکترونیک و فناوری
به دلیل استحکام بالا، قابلیت بازیافت و فراوانی، آهن همچنان یکی از مهمترین فلزات در صنایع مختلف است.
مدل اتمی آهن چیست؟
مولکول آهن چند اتمی است؟
مولکول آهن (Fe) بهطور معمول بهصورت اتمهای منفرد در طبیعت یافت نمیشود، بلکه به شکل یک ساختار بلوری فلزی در مواد جامد قرار دارد. اما اگر بخواهیم دربارهی مولکولهای آهن در حالت گازی صحبت کنیم، این مولکولها میتوانند بهصورت تکاتمی (Fe) یا در برخی شرایط خاص، بهصورت دیاتومیک (Fe₂) و حتی خوشههای چنداتمی ظاهر شوند.
با این حال، در ترکیبات شیمیایی مانند اکسید آهن (Fe₂O₃ یا Fe₃O₄) و دیگر ترکیبات، آهن بهعنوان بخشی از یک مولکول چنداتمی محسوب میشود.
آهن چگونه استخراج و تولید میشود؟
آهن یکی از فراوانترین فلزات پوسته زمین است که بیشتر به صورت ترکیب با سایر عناصر مانند اکسیژن و گوگرد در سنگهای معدنی یافت میشود. برای دستیابی به آهن خالص، باید این ترکیبات طی فرآیندهایی صنعتی شکسته شده و آهن جدا شود. این فرآیند به دو بخش اصلی تقسیم میشود: استخراج سنگ آهن و تولید آهن در کوره بلند.
استخراج سنگ آهن
مرحله اول، استخراج سنگ آهن از معادن است. سنگهایی مانند هماتیت (Fe₂O₃) و مگنتیت (Fe₃O₄) از منابع اصلی آهن به شمار میروند. این سنگها از معادن روباز یا زیرزمینی استخراج میشوند.
مراحل استخراج معمولاً شامل:
- حفاری و انفجار سنگها
- بارگیری و حمل به کارخانه
- خردایش و آسیاب سنگ برای جداسازی ناخالصیها
تولید آهن در کوره بلند
پس از استخراج و آمادهسازی سنگ آهن، نوبت به مرحلهی تولید آهن میرسد. رایجترین روش تولید آهن، استفاده از کوره بلند است. در این فرآیند، سنگ آهن همراه با کک (نوعی زغال سنگ) و سنگ آهک وارد کوره میشود.
فرآیند کلی:
- کک به عنوان سوخت میسوزد و گاز کربندیاکسید تولید میکند.
- این گاز در تماس با کک بیشتر، تبدیل به کربنمونوکسید میشود که عامل اصلی احیای سنگ آهن است.
- کربنمونوکسید با سنگ آهن واکنش میدهد و آهن خالص تولید میشود.
- همزمان، ناخالصیها به کمک سنگ آهک جمع شده و به صورت سرباره (slag) از آهن جدا میشوند.
در نهایت، آهن مذاب از پایین کوره جمعآوری شده و برای ساخت فولاد یا محصولات دیگر به کار میرود.
اکسید آهن چیست؟
اکسید آهن ترکیبی شیمیایی از عنصر آهن (Fe) و اکسیژن (O) است که در طبیعت و صنعت بهصورتهای مختلفی یافت میشود. این ترکیب در اثر واکنش آهن با اکسیژن هوا یا آب ایجاد میشود، مثل همون چیزی که بهعنوان زنگزدگی آهن میشناسیم.
فرمول شیمیایی اکسید آهن چیست؟
بسته به نوع اکسید، فرمول آن فرق دارد:
- FeO → اکسید آهن (II) یا فِروکسید
- Fe₂O₃ → اکسید آهن (III) یا فِریکاکسید
- Fe₃O₄ → مگنتیت (اکسید آهن مخلوط)
اکسید آهن در طبیعت
در طبیعت، اکسید آهن به شکلهایی مثل هماتیت (Fe₂O₃) و مگنتیت (Fe₃O₄) دیده میشود. این مواد معمولاً رنگهایی از قرمز، قهوهای، سیاه یا زنگزده دارند و در معادن بهوفور یافت میشن.
کاربردهای اکسید آهن
- رنگسازی: اکسید آهن قرمز، زرد و سیاه در تولید رنگهای ساختمانی و صنعتی
- سیمان و بتن: به عنوان رنگدانه در مصالح ساختمانی
- آرایشی: در تولید رژگونه، سایه و محصولات آرایشی طبیعی
- متالورژی: برای تولید فولاد و آلیاژها
- فیلتر آب و هوا: به عنوان جاذب آلایندهها
- مواد مغناطیسی: مگنتیت به دلیل خاصیت مغناطیسی در ساخت آهنرباها
آیا اکسید آهن خطرناک است؟
در حالت طبیعی، اکسید آهن کمخطر و غیرسمی است. اما استنشاق گرد و غبار آن در محیط صنعتی ممکن است به ریهها آسیب برساند، بهخصوص اگر تهویه مناسب نباشد. در نتیجه، در محیطهای کاری باید از ماسک و فیلتر هوا استفاده شود.
جمعبندی
اکسید آهن یک ترکیب پرکاربرد و فراوان در طبیعت و صنعت است. از رنگسازی گرفته تا ساخت فولاد و لوازم آرایشی، نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارد. اگه تا حالا زنگزدگی روی فلزات دیدی، درواقع با یکی از شکلهای اکسید آهن روبرو شدی!
کنسانتره آهن چیست؟
کنسانتره آهن یا Concentrate Iron مادهای است که از فرآوری سنگ آهن طبیعی بهدست میآید. این ماده، شکلی غلیظتر و خالصتر از سنگ آهن خام است و برای استفاده در صنایع فولادسازی آمادهتر و کارآمدتر شده است.
سنگ آهن چیست؟
سنگ آهن یکی از مهمترین مواد معدنی و منبع اصلی استخراج فلز آهن (Fe) است. این سنگ از ترکیبات مختلفی از اکسیدهای آهن تشکیل شده و معمولاً در طبیعت به شکل هماتیت (Fe₂O₃)، مگنتیت (Fe₃O₄)، لیمونیت (FeO(OH)·nH₂O) و سیدریت (FeCO₃) یافت میشود.
آهن چیست به زبان ساده؟
آهن یک فلز رسانا و مهم و پرکاربرد است. که در زندگی روزمره ما نقش زیادی دارد. این فلز با نماد شیمیایی Fe و عدد اتمی ۲۶ در جدول تناوبی قرار دارد. به انگلیسی Iron نام دارد. ماده ای که سفقت و سخت است و با حرارت و ذوب کردن آن تغییر شکل می دهد.










